فحم الكوك البترولي منخفض الكبريت

يوفر فحم الكوك البترولي الجرافيت (GPC) العديد من المزايا كمكربن ​​في تطبيقات مختلفة. فيما يلي بعض مزاياها الرئيسية:


محتوى عالٍ من الكربون: يحتوي GPC على نسبة عالية من الكربون ، عادةً ما تكون أعلى من 98٪. هذا المحتوى العالي من الكربون يجعله مصدرًا فعالًا للكربون لعمليات الكربنة. يوفر مصدرًا مركّزًا وثابتًا للكربون ، مما يضمن كربنة فعالة ومستويات الكربون المطلوبة في المادة المعالجة.


محتوى منخفض من الشوائب: تتم معالجة GPC للحصول على مستويات منخفضة من الشوائب ، مثل الكبريت والمواد المتطايرة والمعادن. يعد المحتوى المنخفض من الشوائب أمرًا بالغ الأهمية في تطبيقات الكربنة حيث يمكن أن تؤثر الشوائب سلبًا على العملية وجودة المواد المعالجة. تساعد GPC ذات الشوائب المنخفضة في تقليل احتمالية حدوث تفاعلات غير مرغوب فيها وتضمن عملية كربنة نظيفة.


كربنة متسقة ومحكومة: يسمح الهيكل الجرافيكي عالي الجودة لـ GPC بالكربنة المتسقة والخاضعة للرقابة. يتم ترتيب ذرات الكربون في GPC في شكل بلوري عالي الترتيب ، مما يعزز انتشار الكربون وتوزيعه بشكل يمكن التنبؤ به ويمكن التحكم فيه أثناء عملية الكربنة. هذا يساهم في دمج الكربون بشكل موحد وموثوق في المواد المعالجة.


ثبات حراري عالٍ: يُظهر GPC ثباتًا حراريًا عاليًا ، مما يجعله مناسبًا لعمليات الكربنة في درجات الحرارة العالية. يمكن أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة عادة للكربنة دون تدهور أو فقدان محتوى الكربون. يضمن الاستقرار الحراري لـ GPC أداءه وفعاليته طوال عملية الكربنة.


الموصلية الكهربائية الجيدة: تمتلك GPC موصلية كهربائية ممتازة بسبب هيكلها الغرافيتي. هذه الموصلية الكهربائية مفيدة في بعض عمليات الكربنة التي تتضمن تيارًا كهربائيًا أو تسخينًا مقاومًا. تسمح موصلية GPC بتوليد الحرارة وتوزيعها بكفاءة ، مما يسهل عملية الكربنة.


التوزيع المتسق لحجم الجسيمات: يمكن إنتاج GPC من خلال توزيع حجم الجسيمات المتحكم فيه ، وهو أمر مفيد في التطبيقات التي يكون فيها تشتت الكربون المنتظم أمرًا ضروريًا. يضمن التوزيع المتسق لحجم الجسيمات لـ GPC توزيعًا متساويًا للكربون أثناء الكربنة ، مما يؤدي إلى تخصيب الكربون المنتظم وخصائص المواد المرغوبة.


الفعالية من حيث التكلفة: يمكن أن تكون GPC عامل كربنة فعال من حيث التكلفة مقارنة بمصادر الكربون الأخرى. إن توفره ، إلى جانب خصائصه المرغوبة ، يجعله خيارًا تنافسيًا لتحقيق محتوى الكربون المطلوب في عمليات الكربنة المختلفة.


تجعل هذه المزايا كوك البترول الجرافيت خيارًا شائعًا كمكربن ​​في صناعات مثل صناعة الصلب ، وصب الحديد ، وتطبيقات المسبك حيث يلزم التحكم الدقيق في الكربون والكربنة الموثوقة.


  اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف ال WhatsApp
تفاصيل المنتج

عملية إنتاج فحم الكوك الجرافيت

يتم إنتاج فحم الكوك البترولي الجرافيت (GPC) من خلال عملية متعددة الخطوات تتضمن تحويل فحم الكوك البترولي الخام إلى مادة كربونية عالية الجودة مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية. تتضمن عملية الإنتاج عادةً الخطوات التالية:


تحضير المواد الخام: الخطوة الأولى هي الحصول على كوك البترول الخام ، وهو منتج ثانوي لعملية التكرير في صناعة البترول. يُشتق فحم الكوك الخام بشكل عام من النفط الخام الثقيل أو الثقيل للغاية من خلال عملية تفحيم مؤجلة أو عملية تفحيم سائل. عادة ما يتم إنتاج فحم الكوك كمادة صلبة ذات محتوى عال من الكربون.


التكليس: يخضع كوك البترول الخام بعد ذلك إلى معالجة حرارية تعرف باسم التكليس. في هذه الخطوة ، يتم تسخين فحم الكوك إلى درجات حرارة عالية (عادة أعلى من 1200 درجة مئوية أو 2200 درجة فهرنهايت) في بيئة يتم التحكم فيها ، مثل الفرن الدوار أو الفرن الرأسي. يزيل التكليس المواد المتطايرة والشوائب الأخرى من فحم الكوك ، مما ينتج عنه مادة ذات محتوى كربون أعلى وتحسن التوصيل الكهربائي.


التكسير والتحجيم: يتم بعد ذلك سحق الكوك المكلس وطحنه إلى أحجام جزيئات مختلفة ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق النهائي. تساعد هذه الخطوة على ضمان التوحيد وتحسين خصائص المنتج النهائي.


الخلط والخلط: في بعض الحالات ، يمكن مزج دفعات مختلفة من فحم الكوك المكلس معًا لتحقيق محتوى الكربون المطلوب والمواصفات الأخرى. تضمن خطوة المزج هذه الاتساق في جودة المنتج النهائي.


رسم الجرافيت: يخضع فحم الكوك المسحوق والحجم لمعالجة درجة حرارة عالية تسمى الرسم البياني. يتم تسخين فحم الكوك إلى درجات حرارة أعلى من 2500 درجة مئوية (4500 درجة فهرنهايت) في فرن كهربائي أو فرن أتشسون تحت ظروف خاضعة للرقابة. أثناء الرسم البياني ، يتم إعادة ترتيب ذرات الكربون في فحم الكوك إلى بنية بلورية عالية الترتيب ، مما يؤدي إلى تحويل الكوك إلى كربون جرافيتي. تزيد هذه العملية من محتوى الكربون وتحسن التوصيل الكهربائي للمادة ، والاستقرار الحراري ، والقوة الميكانيكية.


المعالجة النهائية: بعد الرسم البياني ، يتم تبريد كوك البترول الجرافيت ومعالجته مرة أخرى لإزالة أي شوائب أو ملوثات متبقية. قد يشمل ذلك عمليات مثل الغربلة والغسيل والفصل المغناطيسي للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي مواصفات الجودة المطلوبة.


التعبئة والتغليف والتوزيع: يتم بعد ذلك تعبئة فحم الكوك البترولي في حاويات مناسبة ، مثل الأكياس أو حاويات السوائب ، ويتم تحضيرها للتوزيع على العملاء. يتم نقلها عادة عن طريق البحر أو البر إلى مختلف الصناعات ، بما في ذلك تصنيع الصلب ، والمسابك ، وتصنيع منتجات الكربون.


من المهم ملاحظة أن عملية الإنتاج المحددة لفحم الكوك البترولي قد تختلف اعتمادًا على الشركة المصنعة والتطبيق المقصود للمنتج. توفر الخطوات الموضحة أعلاه لمحة عامة عن العملية النموذجية المستخدمة في الصناعة.

تخصيص

Graphitized petroleum coke

خط الإنتاج

Graphitized petroleum coke

دعم جميع أنواع اختبارات الطرف الثالث

Graphitized petroleum coke

طريقة الشحن

Graphitized petroleum coke


لماذا REDSUN 

Graphitized petroleum coke


اترك رسائلك

منتجات ذات صله

المنتجات الشعبية

x

تم الإرسال بنجاح

سنتواصل معك بأقرب وقت ممكن

يغلق