فحم الكوك البترولي الجرافيت

1. محتوى عالي من الكربون:

هذا المحتوى العالي من الكربون يجعله مادة مضافة للكربون قيمة في العمليات المعدنية.

2. المواد المتطايرة المنخفضة:

وهذا أمر مهم للتطبيقات التي يكون فيها محتوى الكربون المستقر مرغوبًا فيه.

3. محتوى منخفض من الكبريت:

تعتبر مستويات الكبريت المنخفضة أمرًا مرغوبًا فيه، خاصة في التطبيقات التي يمكن أن يكون للكبريت فيها آثار ضارة على المنتج النهائي.

4. الموصلية الكهربائية الجيدة:

تعتبر هذه الميزة حاسمة في التطبيقات التي يتم فيها استخدام المادة كقطب كهربائي في أفران القوس الكهربائي لصهر المعادن.

5. الاستقرار الحراري

يُظهر فحم الكوك البترولي الجرافيت ثباتًا حراريًا جيدًا، مما يسمح له بتحمل درجات الحرارة العالية دون تدهور كبير.

6. توزيع حجم الجسيمات:

يمكن التحكم في توزيع حجم جسيمات فحم الكوك البترولي الجرافيت أثناء عملية التصنيع.

اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف ال WhatsApp

تفاصيل المنتج

عملية إنتاج فحم الكوك البترولي الجرافيتي

تتضمن عملية إنتاج فحم الكوك البترولي الجرافيتي عدة خطوات. فيما يلي نظرة عامة على العملية:

إنتاج فحم الكوك البترولي: فحم الكوك البترولي هو منتج ثانوي لعملية التكرير في مصافي النفط. ويتم إنتاجه من بقايا النفط الثقيل عن طريق عمليات التكويك أو التكسير. في البداية، تتم معالجة النفط الخام في مصفاة لاستخراج منتجات مختلفة مثل البنزين والديزل ووقود الطائرات. يتعرض الزيت المتبقي بعد الاستخراج إلى فحم الكوك أو التكسير بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى تكوين فحم الكوك البترولي.

التكليس: يحتوي فحم الكوك البترولي الخام الذي يتم الحصول عليه من عملية التكرير على شوائب ومكونات متطايرة. ولإزالة هذه الشوائب وتقليل المحتوى المتطاير، يخضع فحم الكوك البترولي لعملية تسمى التكليس. يتضمن التكليس تسخين فحم الكوك عند درجات حرارة عالية (عادة ما بين 1200 إلى 1400 درجة مئوية) في بيئة خاضعة للرقابة، مثل الفرن الدوار أو الفرن العمودي. تساعد هذه العملية على تحسين الخواص الفيزيائية والكيميائية لفحم الكوك.

التكسير والتحجيم: بعد التكليس، يتم سحق فحم الكوك المكلس إلى جزيئات أصغر. عادةً ما يتم سحق فحم الكوك إلى نطاق حجم محدد لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة. يتم التكسير عادةً باستخدام الكسارات أو المطاحن.

المزج (اختياري): اعتمادًا على المواصفات المطلوبة، يمكن مزج دفعات مختلفة من فحم الكوك المكلس معًا لتحقيق محتوى الكربون المطلوب وخصائص أخرى. يسمح المزج بتخصيص المنتج النهائي وتحسينه.

الرسم البياني: يتم بعد ذلك إخضاع فحم الكوك المسحوق والمخلوط اختياريًا لعملية الرسم البياني. تتضمن عملية الجرافيت تسخين فحم الكوك إلى درجات حرارة أعلى (عادةً أعلى من 2500 درجة مئوية) في بيئة خاضعة للرقابة، مثل فرن الجرافيت. تعمل هذه المعالجة ذات درجة الحرارة المرتفعة على تحويل بنية الكربون غير المتبلورة لفحم الكوك إلى بنية جرافيت أكثر ترتيبًا وبلورية. تساعد هذه العملية على زيادة محتوى الكربون وتحسين التوصيل الكهربائي والخصائص الحرارية لفحم الكوك.

التبريد والتعبئة: بمجرد اكتمال عملية الجرافيت، يتم تبريد فحم الكوك البترولي الجرافيتي. ومن ثم يتم تعبئتها بأشكال مختلفة، مثل الأكياس السائبة، أو الأكياس الكبيرة، أو الأكياس الصغيرة، اعتمادًا على متطلبات العملاء والاستخدام المقصود لفحم الكوك.

من المهم ملاحظة أن التفاصيل المحددة لعملية الإنتاج قد تختلف اعتمادًا على الشركة المصنعة والمعدات المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة المختلفة طوال عملية الإنتاج لضمان تلبية المنتج النهائي للمواصفات والمعايير المطلوبة.

تخصيص

اسم المنتج	فحم الكوك المكلس	رقم الحزمة.	RS2023-09-22
موقع أخذ العينات	ورشة عمل	حالة العينة	الصلبة العادية
تاريخ القبول	2023.0 9. 22 _	تاريخ التقرير	2023.0 9. 23 _
عناصر الاختبار	معيار		نتائج الإختبار
مظهر	يجب أن يكون هذا المنتج صلبًا باللون الأسود		يتوافق
الكربون المثبت	≥98.5 % _		98.70 % _
رُطُوبَة	.50.5%		0.41 % _
رماد	.80.8 % _		0.63 % _
الكبريت	≥ 0.2 %		0.15 % _
خاتمة	المنتج مطابق للمواصفات.
كاتب الامتحانات	وانغ شينلي	المراجع	وو ياجوانج

خط الإنتاج

يبدأ خط إنتاج فحم الكوك البترولي الجرافيتي (GPC) باختيار فحم الكوك البترولي الخام عالي الجودة، تليها عملية التكليس لإزالة المكونات المتطايرة. يتم بعد ذلك سحق المادة، وحجمها، ومزجها، إذا لزم الأمر، لتحقيق الخصائص المطلوبة. والخطوة الحاسمة هي عملية الجرافيت، التي تنطوي على تسخين بدرجة حرارة عالية في وجود محفز لتحويل الكربون إلى بنية بلورية. بعد التبريد والمعالجة الإضافية لتحسين الجودة، يخضع منتج GPC النهائي لمراقبة الجودة الصارمة

production line.jpg