بحث متعمق حول سوق صناعة فحم الكوك المكلس في الصين

تتضمن عملية إنتاج أقطاب الجرافيت عدة خطوات ، ويعتبر فحم الكوك المكلس مادة وسيطة مهمة. إليك كيفية استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج أقطاب الجرافيت:


تحضير المواد الخام: الخطوة الأولى هي الحصول على المواد الخام اللازمة لإنتاج أقطاب الجرافيت. تشتمل هذه المواد الخام عادةً على كوك البترول وزفت قطران الفحم ومواد مضافة مختلفة.


تكليس كوك البترول: يخضع كوك البترول لعملية تسمى التكليس ، والتي تتضمن تسخين الكوك عند درجات حرارة عالية (عادة فوق 1200 درجة مئوية) في بيئة محكومة لإزالة الرطوبة والمركبات العضوية المتطايرة والشوائب الأخرى. ينتج عن ذلك فحم الكوك المكلس ، والذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون وهو أكثر ملاءمة للمراحل اللاحقة من إنتاج القطب.


المزج: يتم بعد ذلك خلط الكوك المكلس بعناية مع طبقة قطران الفحم والمواد المضافة الأخرى. يعد تكوين المزيج أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد خصائص وخصائص قطب الجرافيت النهائي.


التشكيل: يتم تشكيل الخليط المخلوط في شكل القطب المطلوب. يمكن تحقيق ذلك من خلال طرق مختلفة ، مثل البثق ، صب الاهتزاز ، أو الضغط المتساوي.


الخبز: تُخبز الأقطاب الكهربائية المشكلة بعد ذلك في أفران عالية الحرارة (عادة حوالي 2500-3000 درجة مئوية) في جو خامل. تُعرف هذه العملية باسم الجرافيت ، وتحول الكربون غير المتبلور في المزيج إلى غرافيت بلوري ، مما يعزز التوصيل الكهربائي للإلكترود.


التصنيع والتشطيب: بعد الرسم البياني ، قد تخضع أقطاب الجرافيت لعمليات تصنيع وتشطيب إضافية لتحقيق الأبعاد المطلوبة وجودة السطح.


الفحص والاختبار: تخضع أقطاب الجرافيت النهائية لفحص واختبار دقيقين للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المطلوبة.


التطبيق: أخيرًا ، أقطاب الجرافيت جاهزة للاستخدام في أفران القوس الكهربائي لصهر الفولاذ والمعادن الأخرى. يتم تجميعها في أعمدة قطب كهربائي وإدخالها في الفرن ، حيث تقوم بتوصيل التيار الكهربائي ، وتوليد درجات الحرارة العالية اللازمة لعمليات التعدين.


باختصار ، في حين أن فحم الكوك المكلس لا يستخدم بشكل مباشر في إنتاج أقطاب الجرافيت ، إلا أنه يعمل كمواد خام حرجة تخضع لمعالجات محددة ومزجها لتصبح جزءًا لا يتجزأ من عملية تصنيع قطب الجرافيت.


اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف ال WhatsApp
تفاصيل المنتج

فائدة لاستخدام فحم الكوك المكلس في قطب الجرافيت

يلعب فحم الكوك المكلس دورًا مهمًا في إنتاج أقطاب الجرافيت ، وهي مكونات أساسية مستخدمة في أفران القوس الكهربائي (EAFs) لصناعة الفولاذ والعمليات الصناعية الأخرى ذات درجات الحرارة العالية. تشمل فوائد استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج أقطاب الجرافيت ما يلي:


نسبة عالية من الكربون: يحتوي الكوك المكلس على نسبة عالية من الكربون ، وعادة ما تكون أعلى من 99٪. هذا المحتوى العالي من الكربون ضروري لإنتاج أقطاب الجرافيت عالية الجودة ، حيث أن الكربون هو المكون الأساسي المطلوب لتوصيلها وأدائها.


المقاومة الكهربائية المنخفضة: المقاومة الكهربائية المنخفضة لفحم الكوك المكلس خاصية مهمة لأقطاب الجرافيت. تضمن المقاومة المنخفضة التدفق الفعال للتيار عبر القطب ، مما يسمح بالتدفئة الفعالة والموثوقة في أفران القوس الكهربائي أثناء عملية صناعة الفولاذ.


الموصلية الحرارية العالية: تتميز أقطاب الجرافيت المصنوعة من فحم الكوك المكلس بموصلية حرارية ممتازة. تسمح هذه الخاصية بالنقل الفعال للحرارة من الأقطاب الكهربائية إلى مصهور الفولاذ ، مما يسهل عملية الصهر ويحافظ على تحكم ثابت ودقيق في درجة الحرارة.


قوة ميكانيكية عالية: يوفر فحم الكوك المكلس قوة ميكانيكية جيدة لأقطاب الجرافيت ، مما يمكنها من تحمل الضغوط الميكانيكية والاهتزازات التي تحدث أثناء عملية صناعة الفولاذ دون تكسير أو كسر.


مستويات الشوائب المنخفضة: يحتوي فحم الكوك المكلس عالي الجودة على مستويات منخفضة من الشوائب ، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج أقطاب الجرافيت. يمكن أن تؤثر الشوائب سلبًا على أداء ومتانة الأقطاب الكهربائية ، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة وزيادة التآكل والتلف.


جودة متسقة: يتم التحكم بإحكام في عملية إنتاج فحم الكوك المكلس ، مما يضمن خصائص متسقة وجودة المواد. يُترجم هذا الاتساق إلى أداء موحد لأقطاب الجرافيت ، مما يجعلها أكثر موثوقية أثناء عمليات صناعة الصلب.


عمر طويل للقطب الكهربي: تتمتع أقطاب الجرافيت المصنوعة من فحم الكوك المكلس عالي الجودة بعمر أطول ، مما يقلل من تواتر استبدال الأقطاب الكهربائية وما يرتبط بها من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.


كفاءة أفضل للطاقة: يؤدي الجمع بين المقاومة الكهربائية المنخفضة والتوصيل الحراري العالي في أقطاب الجرافيت المصنوعة من فحم الكوك المكلس إلى تحسين كفاءة الطاقة في أفران القوس الكهربائي. تؤدي هذه الكفاءة إلى تقليل استهلاك الطاقة وتوفير التكاليف أثناء صناعة الفولاذ.


انخفاض الأثر البيئي: غالبًا ما يتم اشتقاق الكوك المكلس المستخدم في إنتاج قطب الجرافيت من فحم الكوك البترولي ، وهو منتج ثانوي لتكرير النفط. يساهم استخدام فحم الكوك المكلس في تصنيع الأقطاب في جهود إعادة التدوير ويقلل من النفايات.


بشكل عام ، يوفر استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج أقطاب الجرافيت فوائد متعددة ، بما في ذلك المحتوى العالي من الكربون ، والمقاومة الكهربائية المنخفضة ، والتوصيل الحراري الممتاز ، والجودة المتسقة. تؤدي هذه الخصائص إلى عمليات تصنيع فولاذية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة ، مما يجعل أقطاب الجرافيت مكونًا حيويًا في إنتاج الفولاذ الحديث.

تخصيص

calcined coke

خط الإنتاج

calcined coke

ورشة المصنع


calcined coke


اترك رسائلك

منتجات ذات صله

المنتجات الشعبية

x

تم الإرسال بنجاح

سنتواصل معك بأقرب وقت ممكن

يغلق