3.5٪ كبريت مكلس فحم الكوك

كوك البترول المكلس (CPC) هو مادة كربونية عالية الجودة مشتقة من بقايا البترول (المعروف أيضًا باسم فحم الكوك الأخضر). يتم إنتاجه من خلال عملية التكليس ، والتي تتضمن تسخين فحم الكوك الأخضر إلى درجات حرارة عالية لإزالة الشوائب والمواد المتطايرة ، مما ينتج عنه منتج كربوني نقي يحتوي على نسبة عالية من الكربون. عادة ما تتضمن عملية إنتاج فحم الكوك المكلس الخطوات التالية:


تحضير فحم الكوك البترولي: يتم الحصول على كوك البترول الخام من مصافي البترول كمنتج ثانوي لعملية التقطير. إنها مادة صلبة غنية بالكربون ذات قيمة عالية من السعرات الحرارية.


التكسير والطحن: عادة ما يتم سحق كوك البترول الخام وطحنه إلى مسحوق ناعم. يتم ذلك لزيادة المساحة السطحية لجزيئات الكوك ، مما يساعد في عملية التكليس اللاحقة.


المزج: اعتمادًا على الخصائص المرغوبة للمنتج النهائي ، يمكن مزج درجات وأنواع مختلفة من كوك البترول معًا. يتم ذلك لتحقيق محتوى الكربون المطلوب والمواصفات الأخرى.


التكليس: يتعرض كوك البترول المسحوق بعد ذلك لدرجات حرارة عالية في فرن التكليس أو الفرن الدوار. تتراوح درجة الحرارة عادةً بين 1200 إلى 1350 درجة مئوية (2200 إلى 2500 درجة فهرنهايت). تزيل عملية التكليس الرطوبة والمواد المتطايرة والشوائب الأخرى من الكوك ، مما ينتج عنه مادة عالية الكربنة. تعمل عملية التكليس أيضًا على تحسين القوة الميكانيكية والتوصيل الكهربائي لفحم الكوك.


التبريد: بعد التكليس ، يتم تبريد كوك البترول المكلس الساخن إما عن طريق التلامس المباشر مع الماء أو عن طريق طرق التبريد غير المباشرة ، مثل التبريد بالهواء. تعمل عملية التبريد على استقرار الكوك وتقليل درجة حرارته إلى مستوى مناسب للمناولة والتخزين.


الغربلة والتحجيم: يتم بعد ذلك غربلة الكوك المكلس المبرد لإزالة الجسيمات والشوائب كبيرة الحجم. يتم أيضًا تحديد حجم فحم الكوك بشكل نموذجي لتلبية متطلبات محددة ، مثل توزيع حجم الجسيمات والكثافة الحجمية.


مراقبة الجودة: يخضع منتج كوك البترول المكلس النهائي لاختبارات صارمة لمراقبة الجودة للتأكد من أنه يلبي المواصفات المطلوبة. قد يشمل ذلك اختبار محتوى الكربون ، ومحتوى الكبريت ، ومحتوى الرماد ، والمواد المتطايرة ، ومعلمات أخرى.


التعبئة والتخزين: يتم تعبئة كوك البترول المكلس وتخزينه في عبوات أو أكياس مناسبة لمنع امتصاص الرطوبة والحفاظ على جودته. عادة ما يتم نقلها بكميات كبيرة أو معبأة في أكياس لشحنها إلى صناعات مختلفة ، مثل مصاهر الألمنيوم ومنتجي الصلب ومصنعي أقطاب الكربون.


من المهم ملاحظة أن عملية الإنتاج الدقيقة قد تختلف اختلافًا طفيفًا بين الشركات المصنعة والمصافي المختلفة ، ولكن الخطوات العامة الموضحة أعلاه توفر نظرة عامة جيدة على العملية النموذجية لإنتاج فحم الكوك المكلس.


اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف ال WhatsApp
تفاصيل المنتج

دور مصنع المواد السلبية

يمكن أن يلعب فحم الكوك المكلس (CPC) أيضًا دورًا في مواد القطب السالب ، خاصة في بطاريات الليثيوم أيون. في حين أن الجرافيت هو المادة الأكثر استخدامًا للقطب السالب (الأنود) في بطاريات أيونات الليثيوم ، يمكن استخدام CPC كسلعة أو مادة مضافة في بعض تركيبات الأقطاب الكهربائية. فيما يلي نظرة عامة عامة على دور تكلفة النقرة في مواد القطب السالب:


مصدر الكربون: يتطلب القطب السالب في بطاريات الليثيوم أيون مادة كربونية يمكنها أن تقحم أيونات الليثيوم بكفاءة أثناء دورات الشحن والتفريغ. الجرافيت هو مصدر الكربون الأكثر استخدامًا نظرًا لقدرته على تخزين أيونات الليثيوم بشكل عكسي. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن استخدام CPC كمصدر بديل للكربون أو كمقدمة لتشكيل مواد الكربون المستخدمة في القطب السالب.


الأداء الكهروكيميائي: يعد الأداء الكهروكيميائي لمادة القطب السالب أمرًا بالغ الأهمية للأداء العام للبطارية. يمكن معالجة تكلفة النقرة CPC ، عند استخدامها كمقدمة كربونية ، بشكل أكبر لتطوير مواد كربون مصممة خصيصًا بالخصائص المرغوبة. من خلال تعديل ظروف التكليس ومعلمات المعالجة الأخرى ، يمكن تحسين بنية الكربون وخصائص السطح للمواد المشتقة من CPC لتعزيز الإقحام / إزالة التداخل الليثيوم أيون ، وقدرة معدل الشحن / التفريغ ، واستقرار الدورة.


الموصلية والاستقرار: كما هو الحال في التطبيقات الأخرى ، يساهم المحتوى العالي من الكربون والتوصيل الكهربائي الممتاز لـ CPC في توصيل مادة القطب السالب. الموصلية الكهربائية الجيدة ضرورية لتسهيل نقل الإلكترونات أثناء دورات الشحن والتفريغ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمواد الكربون المشتقة من CPC أن توفر استقرارًا محسّنًا وسلامة هيكلية ، مما يقلل من مخاطر تدهور القطب أو فقدان السعة خلال دورة البطارية الممتدة.


مادة مضافة أو طلاء: في بعض الحالات ، يمكن استخدام تكلفة النقرة كمواد مضافة أو طلاء في تركيبات القطب السالب. قد يكون بمثابة مادة مضافة موصلة لتعزيز التوصيل الكلي للقطب أو كمادة طلاء لتحسين التصاق واستقرار مواد القطب النشط.


من المهم ملاحظة أن الاستخدام المحدد لـ CPC في مواد القطب السالب يمكن أن يختلف اعتمادًا على كيمياء البطارية وتصميم القطب وخصائص الأداء المطلوبة. يعد تطبيق CPC في مواد قطب بطارية ليثيوم أيون مجالًا نشطًا للبحث والتطوير ، بهدف تحسين أداء البطارية وكثافة الطاقة واستقرار ركوب الدراجات.

تخصيص

calcined coke

خط الانتاج

calcined coke

عرض المصنع

calcined coke

اترك رسائلك

منتجات ذات صله

المنتجات الشعبية

x

تم الإرسال بنجاح

سنتواصل معك بأقرب وقت ممكن

يغلق