عملية تصنيع فحم الكوك البترولي المكلس

تتضمن عملية تصنيع فحم الكوك المكلس عدة خطوات:

1. **تحضير المواد الخام:**

  ويتم اختيار فحم الكوك البترولي الخام، وهو منتج ثانوي لعملية تكرير النفط، كمواد أولية. تؤثر جودة فحم الكوك الخام بشكل كبير على جودة تكلفة النقرة النهائية.

2. **التكسير والطحن:**

  يتم سحق فحم الكوك الخام وطحنه إلى جزيئات دقيقة لتسهيل التسخين الفعال أثناء عملية التكليس. تساعد هذه الخطوة في تحقيق توزيع موحد لحجم الجسيمات.

3. **التجفيف:**

  عادة ما يتم تجفيف فحم الكوك المسحوق والمطحون لإزالة الرطوبة الزائدة. تعتبر عملية التجفيف أمرًا بالغ الأهمية لمنع حدوث مشكلات أثناء مرحلة التكليس اللاحقة.

4. **التكليس:**

  يتم بعد ذلك تعريض فحم الكوك المجفف لدرجات حرارة عالية في فرن دوار (عادةً ما يزيد عن 1200 درجة مئوية) في وجود الهواء أو الغازات الخاملة. هذه العملية، المعروفة باسم التكليس، تزيل المكونات المتطايرة والرطوبة، وتحول فحم الكوك الخام إلى مادة أكثر استقرارًا وعالية الكربون.

5. **التبريد:**

  يتم تبريد فحم الكوك المكلس إما في مبرد دوار أو في مبرد رأسي. تعتبر خطوة التبريد هذه ضرورية لتثبيت المادة وإعدادها للمعالجة والتخزين اللاحقين.

6. **الفحص والتحجيم:**

  غالبًا ما يتم فحص تكلفة النقرة المبردة وحجمها لتلبية متطلبات العملاء المحددة. تضمن هذه الخطوة التوحيد في توزيع حجم الجسيمات والخصائص الفيزيائية المطلوبة.

7. **مراقبة الجودة:**

  يتم تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع لمراقبة والتأكد من أن تكلفة النقرة (CPC) تلبي معايير الصناعة ومواصفات العملاء.

8. **التخزين والتعبئة:**

  يتم تخزين المنتج النهائي في صناديق أو صوامع لانتظار التعبئة. غالبًا ما يتم تعبئة CPC في حاويات أو أكياس كبيرة الحجم لسهولة النقل والمناولة.

تم تصميم عملية التصنيع بأكملها لإنتاج فحم الكوك المكلس عالي الجودة مع الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات الصناعية، وخاصة في صناعات الألومنيوم والصلب.

تخصيص

خط الإنتاج

دعم جميع أنواع اختبارات الطرف الثالث

طريقة الشحن