استخدام فحم الكوك المكلس

يلعب فحم الكوك المكلس دورًا مهمًا في إنتاج أقطاب الجرافيت ، وهي مكونات أساسية تستخدم في أفران القوس الكهربائي لإنتاج الفولاذ والمعادن الأخرى. تشمل فوائد استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج قطب الجرافيت ما يلي:


محتوى عالٍ من الكربون: يحتوي الكوك المكلس على نسبة عالية من الكربون ، تتراوح عادةً من 98٪ إلى 99.5٪ أو أعلى. يعد هذا المحتوى العالي من الكربون ضروريًا لإنتاج أقطاب الجرافيت ، حيث يوفر الموصلية اللازمة ومقاومة الحرارة المطلوبة أثناء عملية فرن القوس الكهربائي (EAF).


المقاومة الكهربائية المنخفضة: تسمح المقاومة الكهربائية المنخفضة لفحم الكوك المكلس بتوصيل الكهرباء بكفاءة أثناء عملية فرن القوس الكهربائي. تضمن أقطاب الجرافيت المصنوعة من فحم الكوك المكلس عالي الجودة قوسًا كهربائيًا مستقرًا وفعالًا ، مما يتيح صهر وتنقية الفولاذ والمعادن الأخرى.


الموصلية الحرارية العالية: تتميز أقطاب الجرافيت المشتقة من فحم الكوك المكلس بموصلية حرارية ممتازة ، مما يعني أنها تستطيع تحمل درجات الحرارة العالية والحرارة الشديدة المتولدة أثناء عملية فرن القوس الكهربائي. هذه الخاصية ضرورية لمنع التلف الحراري للأقطاب الكهربائية وضمان عمر خدمة أطول للقطب.


معامل التمدد الحراري المنخفض: تُظهر أقطاب الجرافيت القائمة على فحم الكوك المكلس معاملًا منخفضًا للتمدد الحراري. تسمح هذه الخاصية للأقطاب الكهربائية بالحفاظ على سلامتها الهيكلية واستقرار أبعادها حتى عند تعرضها لتغيرات سريعة في درجة الحرارة أثناء عمليات فرن القوس الكهربائي.


جودة متسقة: يتحكم المصنعون بعناية في عملية إنتاج فحم الكوك المكلس لضمان جودة متسقة. ينتج عن هذا الاتساق في جودة المواد الخام أقطاب الجرافيت ذات الخصائص الموحدة ، مما يجعلها موثوقة ويمكن التنبؤ بها أثناء عمليات فرن القوس الكهربائي.


تقليل الكسر والتشظي: تقلل عملية التصنيع عالية النقاء والتحكم في أقطاب الجرافيت القائمة على فحم الكوك المكلس من احتمالية الكسر والتشظي أثناء الاستخدام. يساهم هذا في تحسين السلامة وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاجية في عمليات صناعة الصلب.


مستويات الشوائب المنخفضة: يحتوي الكوك المكلس المستخدم في إنتاج قطب الجرافيت عادةً على مستويات منخفضة من الشوائب ، مثل الكبريت والنيتروجين والمعادن. يساعد محتوى الشوائب المنخفض على منع تلوث الفولاذ المصهور أثناء عملية فرن القوس الكهربائي ، مما يضمن إنتاج الفولاذ عالي الجودة.


عمر أطول للقطب الكهربي: يمكن أن تتمتع أقطاب الجرافيت المصنوعة من فحم الكوك المكلس عالي الجودة بعمر خدمة أطول في عمليات فرن القوس الكهربائي. يؤدي هذا إلى تقليل استهلاك الأقطاب الكهربائية وتكاليف الاستبدال ، مما يؤدي إلى توفير التكلفة الإجمالية لمصنعي الصلب.


فرص إعادة التدوير: على غرار استخدامه في إنتاج الألمنيوم ، غالبًا ما يتم اشتقاق فحم الكوك المكلس من فحم الكوك ، وهو منتج ثانوي لتكرير النفط. يساعد استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج قطب الجرافيت في إعادة تدوير هذا المنتج الثانوي ، مما يعزز الاستدامة في صناعة صناعة الصلب.


باختصار ، يوفر استخدام فحم الكوك المكلس في إنتاج أقطاب الجرافيت العديد من الفوائد ، بما في ذلك المحتوى العالي من الكربون ، والمقاومة الكهربائية المنخفضة ، والتوصيل الحراري الممتاز ، وثبات الأبعاد ، وتقليل الشوائب. تساهم هذه المزايا في الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة والاستدامة لعملية فرن القوس الكهربائي لصناعة الصلب.


اتصل الآن بريد إلكتروني هاتف ال WhatsApp
تفاصيل المنتج

فائدة لاستخدام فحم الكوك المكلس في قطب الجرافيت

محتوى الكربون: تصنع أقطاب الجرافيت في الغالب من تكلفة النقرة بسبب محتواها العالي من الكربون. يعمل الكربون في CPC كمادة موصلة في أقطاب الجرافيت ، مما يتيح نقل الطاقة الكهربائية إلى فرن القوس الكهربائي. تعتبر أقطاب الجرافيت من المكونات الأساسية لأفران القوس الكهربائي ، والتي تُستخدم في إنتاج الفولاذ. يضمن المحتوى الكربوني العالي لـ CPC التوصيل الكهربائي الفعال ونقل الطاقة أثناء عملية صناعة الفولاذ.


مادة الربط: يعمل كوك البترول المكلس كمكون رئيسي ومادة رابطة في تصنيع أقطاب الجرافيت. يتم خلطها مع مواد أخرى مثل طبقة قطران الفحم لتشكيل خليط يشبه العجينة ، والذي يتم بعد ذلك بثقه أو تشكيله في شكل القطب المطلوب. يعمل CPC كحشو هيكلي ويوفر تماسكًا لمادة القطب الكهربي ، مما يسمح لها بالاحتفاظ بشكلها أثناء عملية الإنتاج وتحمل الظروف القاسية لعملية فرن القوس الكهربائي.


الموصلية والمقاومة الحرارية: يتمتع كوك البترول المكلس بموصلية حرارية ممتازة ، وهي خاصية أساسية لأقطاب الجرافيت. أثناء عملية صناعة الفولاذ ، يتم توليد حرارة شديدة داخل فرن القوس الكهربائي ، وتحتاج أقطاب الجرافيت إلى نقل وتوزيع هذه الحرارة بكفاءة إلى حمام الفولاذ. تضمن الموصلية الحرارية العالية لـ CPC نقلًا فعالًا للحرارة وتقليل تغيرات درجة الحرارة داخل الفرن.


القوة الميكانيكية والمقاومة الكهربائية: تعزز عملية التكليس القوة الميكانيكية والمقاومة الكهربائية لـ CPC. هذه الخصائص ضرورية لأقطاب الجرافيت ، لأنها تحتاج إلى تحمل الضغوط الميكانيكية ومقاومة الانكسار أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، تحدد المقاومة الكهربائية للأقطاب مقدار التيار الذي يمر عبرها. تسمح المقاومة الكهربائية المتحكم بها لأقطاب الجرافيت القائمة على CPC بإدخال طاقة دقيق وفعال إلى EAF.


من المهم ملاحظة أن جودة ومواصفات كوك البترول المكلس المستخدم في إنتاج قطب الجرافيت يمكن أن يختلف بناءً على المتطلبات المحددة لصناعة الصلب ومصنعي الأقطاب الكهربائية ومعلمات تشغيل فرن القوس الكهربائي.

تخصيص

calcined coke

خط الإنتاج

calcined coke

ورشة المصنع

calcined coke

اترك رسائلك

منتجات ذات صله

المنتجات الشعبية

x

تم الإرسال بنجاح

سنتواصل معك بأقرب وقت ممكن

يغلق